Inleiding.

Visidot een ontwikkeling van het Israëlische ImageID Ltd. is wellicht het antwoord op de toepassingen welke (nog) niet optimaal kunnen draaien op RFID en waarbij barcodes te gevoelig of arbeidsintensief zijn.

DE TECHNIEK
Visidot is een optische scanning middels fotocamera’s (6 megapixels) welke een groot aantal images in 1 keer kunnen vastleggen en verifiëren.
De gebruikte images zijn de 2D (bar)codes ofwel matrixcodes. Deze codes hebben het grote voordeel dat ze op verschillende wijze versleuteld zijn. Dit resulteert in regenererende code welke dus bij beperkte beschadigingen nog steeds leesbaar blijft.

Daarnaast kan ook gebruik gemaakt worden van de unieke “Visidot-Colourcodes”. Het grote voordeel van de Visidot Colourcodes is dat deze minder ruimte in beslag neemt dan de 2D code en toch nog erg gemakkelijk uitgelezen kunnen worden, zelfs vanuit een hoek van 60º. Het grote nadeel van de Visidot Colourcodes is dat het geen gestandaardiseerde barcode is. Men dient dus in de logistieke keten onderling overeen te komen deze codering te gebruiken en aparte koppelingen maken naar de bestaande software.

DE WERKING
De Visidot-imaging techniek bestaat uit een vast opgestelde (industriële) digitale camera. Met deze camera wordt een foto genomen van bijvoorbeeld een langszij passerende container. Alle kratten in de container staan met de code naar de camera toe gericht. Het transport van de container wordt met een fractie van een seconde onderbroken om de foto (image) te maken. Terwijl de container weer verder rijdt tast de software de foto af en controleert of alle coderingen juist zijn. Indien er een foutieve krat wordt gesignaleerd volgt een fout-signaal. De operator ziet op zijn scherm welke krat (locatie en nummer) fout is.

Uiteraard dienen de kratten te worden voorzien van degelijke labels welke een levensduur dienden te hebben die minimaal gelijk is aan de levensduur van de krat. Afhankelijk van de gewenste levensduur kan gekozen worden voor in mould, of self-adhesive labels. Bij aflevering van de (nieuwe) kratten bij de klant worden van de kratten d.m.v. de poorten met imagers de volgnummers ingelezen en weggeschreven in de database.

Wanneer een klant een bestelling plaatst worden de kratnummers aan een specifiek container / palletnummer gekoppeld. Vervolgens worden de kratten op deze container / pallet geladen. Na het maken van een image waaruit moet blijken dat de container / pallet foutloos is geladen wordt de bijbehorende pakbon geprint en word de bedrijfsadministratie geïnformeerd i.v.m. de verder afhandeling zoals transport, facturering, voorraad etc. Vanaf nu zijn de gebruikte kratten, containers en pallets gekoppeld aan de specifieke klant. Dit blijft zo totdat de kratten, containers en pallets terug ingenomen zijn en middels een van de poorten met imagers teruggeboekt worden in het systeem. Middels dit systeem kunnen klanten aangesproken worden op het niet tijdig inleveren van kratten containers en pallets. Daarnaast kan dit hele systeem zonder bezwaar naast of in combinatie met een RFID systeem gebruikt worden.

BESCHRIJVING VAN DE WERKING:

1. Er staan meerdere dozen op een pallet of container.
2. De dozen zijn voorzien van standaard 2D Data Matrix codes
3. De pallet wordt voor een Visidot Camera geplaatst
4. De camera maakt een foto van alle dozen
5. De foto's worden gestuurd naar de visidot Reader Processor Unit
6. De Visidot software detecteert en decodeert alle 2D-codes in de foto's.
7. De gedecodeerde data wordt geëxporteerd via standaard XML of een ander formaat.
8. De data kan gestuurd worden naar een klantspecifiek Data Management Module of direct naar een WMS, EDI of ERP systeem.
9. Het Visidot Vieuwer programma displayed alle foto's en de gedecodeerde data van iedere afbeelding.
10. De afbeeldingen en gedecodeerde data worden opgeslagen in een Image Bank Server voor backup (optional)
11. Het hele proces wordt continue in de gaten gehouden door het Visidot Site Management System

CONCLUSIE
Samenvattend is de de Visidot technologie op vele fronten inzetbaar, mits er in een “line of sight” gewerkt kan worden. De grote voordelen zitten in de combinatie van eigenschappen van zowel een barcode als een RFID toepassing.
Zoals:

• Multiple Asset scanning
• 99,7% Leesbetrouwbaarheid
• Standaard data format beschikbaar (2D Data Matrix)
• Prijs per tag < € 0,05
• Image bank for visual proof of condition & delivery
• Leesbaar van lange afstand
• Pinpoint indicatie van non tagged en non read.
• Geen hinder van Radio Frequency Interference
• Werkt met metaal in de omgeving
• Werkt in een vochtige omgeving
• Scanned zonder manuele tussenkomst.

Vision Recognition ofwel beeldherkenning kent vele mogelijkheden, waaronder identificatie van objecten en gegevens, kwaliteitscontrole en plaatsbepaling. Bij beeldherkenning wordt het object door een CCD- of gewone videocamera geidentificeerd. De beelden worden door een beeldprocessor (image-processor) omgezet tot digitale signalen. De waargenomen informatie wordt vervolgens vergeleken met gegevens die in een databank zijn opgeslagen.

Snel en complex

Kwaliteitscontrole met behulp van Vision.

De graad van beeldprocessing bij vision-systemen kan bijzonder complex zijn, waardoor zelfs vormen driedimensionaal gedetecteerd kunnen worden. Vision-systemen werken foutloos, maar zijn relatief kostbaar. Behalve de camera is namelijk ook een belichtingssysteem nodig, maar het belangrijkste is wel de software die in staat moet zijn de meest ingewikkelde symbolen of objecten in snel tempo en in alle mogelijke standen te identificeren en te herkennen. Een basissysteem zal hierdoor al gauw zo'n fl. 100.000 kosten.

Toepassing

Typische toepassingen van beeldherkenning zijn:

• procescontrole;
• produktiecontrole;
• kwaliteitscontrole; en
• veiligheidssystemen.